Различные варианты контактов между катодной штангой и анодом

22.05.2013 | Опубликовано в: Литейное производство

Стремление к дальнейшей экономии меди на ошиновку выразилось в уничтожении промежуточных шин. На рис.1. схематически показаны различные варианты контактов между катодной штангой и анодом.
Выполнен расчет площади, занимаемой ваннами и количества меди, расходуемой на ошиновку цеха с 1000 ваннами и силой тока 8000 А. Длина ванны 4 м, ширина 1 м. Плотность тока в шинах 0,8 А/мм2. Однако, применяя последнюю систему контактов, некоторые заводы, как правило, оставляют промежуточные шины, которые служат для выравнивания распределения тока, когда нарушается контакт между анодом и катодом.

Контакты между катодной штангой и анодом

Рис.1. Схематическое изображение устройств контактов между катодной штангой и анодом

При применении наиболее распространенной схемы, т.е. с использованием промежуточных шин, ванны собирают в блоки - от 10 до 19 ванн в одном блоке. Два блока составляют серию. Большее число ванн в блоке и серии выгодно, так как уменьшаются расход меди на ошиновку, а также площадь цеха. Однако при большом числе ванн в серии понижается коэффициент машинного времени.
Блоки собирают либо из отдельных ванн, либо отливают их целиком. При применении блоков, составленных из отдельных ванн, последние располагают плотно одну к другой на железобетонных балках, установленных на столбах.
Ванны устанавливают на изоляторах. Изоляторами служат плитка (20•20•2,5 см) из стекла, диабаза, фарфора, текстолита. Чтобы создать равномерное давление на плитку, её укладывают между двумя прокладками из рольного свинца или пластиката. Верхняя прокладка размером 0,4•0,4 м образует над изолятором укрытие от влаги, раствора и пыли. Ванна снабжена карманом из винипласта, приваренным к футеровке. В этот карман вводят раствор через шланг распределительной трубы. Для слива раствора в торцовой стенке сделан вырез, в который вставлен сливной лоточек, соединенный с патрубком; последний же соединён со сливной трубой. Трубы для питания ванн раствором изготавливают из винипласта, фаолита или полиэтилена.
С циркулирующим раствором из ванн частично выносится некоторое количество мелкодисперсных частиц шлама. Чтобы понизить содержание взвесей и повысить качество меди, на заводе «Уралэлектромедь» (г.Пышма, Россия) некоторое время применяли фильтрование отходящего из ванн раствора через кварцевые фильтры. На некоторых заводах для спуска шлама и раствора в днище ванны делают отверстие, при работе закрытое винипластовой пробкой. Вынув пробку, можно выпустить раствор и шлам через отверстие в желоб, соединенный с отстойником или фильтром. Однако трудности, связанные с плотным закрытием отверстий пробками, появление течи раствора из ванн препятствуют широкому внедрению этого устройства. На большинстве заводов предпочитают осуществлять откачивание раствора и шлама насосом. К каждой серии ванн подведена труба, соединенная с общим коллектором, который связан с вакуумным насосом.
К трубе, подведенной к серии, присоединяют гибкий резиновый шланг и опускают его в ванну, предназначенную для очистки раствора

 

Источник - Медь Вторичная: Монография

Перейти:  Медное литье

Сайт создан:
YonaStudio.com
Реклама на buymore.pro Техподдержка Заводы Украины
Контактная информация Справочная информация
Сравнение платных пакетов услуг