(044) 221 25 78 Корзина

Офсетная печать

Категория: Офсетная печать
цена: по запросу

Есть в наличии

В корзину

Классическими способами печати в полиграфии есть высокий, глубокий и плоский, которые отличаются между собой характером и расположением печатных и пробельных элементов печатной формы. В высокой печати печатные элементы находятся выше пробельных и располагаются в одной плоскости, передача градаций происходит за счет разной площади (растровых элементов) запечатывания. Данный способ печати уступает по качественным и экономическим показателям другим современным способам печати, а потому сегодня почти не применяется. Исключением являются отечественные малые государственные районные и городские типографии, где за неимением средств и инициативы к модернизации производства продолжают использовать устаревшие технологии и оборудование.

В глубокой печати печатные элементы углублены на различную глубину относительно плоскости пробельных элементов. Передача градаций происходит за счет разного количества краски, в зависимости от глубины печатающего элемента. Глубокий способ печати предназначен для печатания высококачественной цветной (изобразительной) продукции большими тиражами. За высокой стоимости и сложности формных и печатных процессов в малой полиграфии этот способ печати не применяется. В глубокой печати полутоновые изображения передаются не за счет различных по площади растровых элементов, так как в высокой и плоской печати, а за счет разной толщины красочного слоя на оттиске. Такой принцип передачи сигналов является более совершенным. На темных участках изображения, соответствующие наибольшей глубине печатных элементов, жидкая краска, растекаясь, заполняет промежутки, в результате чего растровая структура исчезает. Кроме того, максимальная оптическая плотность на оттиске глубокой печати является значительно большей, чем на отпечатке плоской или высокой печати. А так как печатающие элементы на светлых изображениях могут отсутствовать, то на отпечатке, полученном способом глубокой печати, можно воссоздать наиболее полную шкалу яркостей (по сравнению с отпечатками высокого и плоской печати). Благоприятные условия воспроизводства шкалы яркостей в глубокой печати распространяются и на цветную репродукцию - при цветном синтезе удается получить более качественный цветной охват. Возможность достижения максимальной толщины красочных слоев в тенях позволяет отказаться от четвертой краски, что уменьшает расход материалов, трудоемкость, сокращает количество прогонов краски и снижает себестоимость продукции. В глубокой печати можно использовать высоколиниатурные растры (70-80 лин / см) при условии печати на рулонных ротационных машинах, что невозможно, например, в высокой печати. Однако при воспроизведении текста и штриховых оригиналов этот способ имеет и недостатки. Полутоновые и штриховые изображения раструються совместно, что приводит к расчленению штриховых элементов и ухудшению удобства чтения текста. Поэтому текстовые издания глубоким способом печати обычно не выпускаются.

В плоской печати печатные и пробельные элементы формы находятся практически в одной плоскости и отличаются по своим физико-химическим свойствам (избирательностью смачивания). Пробельные элементы являются гидрофильными и хорошо смачиваются водой, а печатные элементы являются олеофильным и хорошо смачиваются краской. При печати на форму сначала наносится увлажняющий раствор, который воспринимается пробельными элементами и защищает их от дальнейшего закачивания краской, а затем - краска, которая воспринимается только печатающими элементами. Передача градаций происходит, как и в высокой печати, с помощью растровых элементов. Сложность поддержания баланса «вода-краска» на печатной форме при печати, что непосредственно влияет на качество печати, обусловили появление и развитие "сухого вида" плоской печати. При «сухой» печати увлажнение формы вообще отсутствуют, поскольку пробельные элементы выполнены из материала, не смачивается и не воспринимает краску. В отечественной полиграфии "сухая" плоская печать является малоизвестным и малораспространенным, хотя за рубежом наблюдается его развитие и внедрение.

Преобладающее большинство машин плоской печати построена на принципе непрямого (офсетной) печати: красочное изображение с формы переносится на запечатываемый поверхность не напрямую, как в высоком или глубоком способах, а с помощью промежуточного офсетного цилиндра. Поэтому плоский способ печати часто называют плоским офсетным или просто офсетным способом печати. Использование преимуществ офсетной принципа в глубокой печати известно под названием тампопечать, однако высокий офсетный способ печати (типоофсет) или прямой плоская печать - не получили широкого практического применения. Сегодня в полиграфии офсетный плоский способ печати считается наиболее перспективным и доминирующим благодаря высокому качеству, производительности и экономичности. Так, за счет разработки новых допечатных процессов и формных материалов, он находит практическое применение как при больших (до 1-2 млн. оттисков), так и при малых (от 0,5-1 тыс. отпечатков) тиражах. Офсетный принцип переноса краски при минимальном давлении позволяет использовать для печати не только самые разнообразные сорта бумаги (шероховатые, гладкие и другие), но и другие материалы (металл, полимерные пленки и т.п.). Это дает большие возможности воспроизведения иллюстраций и текста самой разнообразной графической сложности с одной полноформатной формы. Полутоновые иллюстрации можно воспроизводить, используя растры до 120 лин / см. В плоской офсетной печати используется большое многообразие печатных форм. Однако все они, в основном, предназначены для печатания с увлажнением. Присутствие на форме влаги создает определенные сложности, связанные с поддержанием баланса «вода-краска" на форме, возникновением эмульгирования краски в результате ее попадания из формы в красочный аппарат машины. В этой связи разработаны формы плоской офсетной печати, которые не требуют увлажнения промежуточных элементов например формы, промежуточные элементы которых содержат вещества, не воспринимающих печатную краску. Таким веществом является силиконовый каучук. Он имеет меньшее поверхностное натяжение, чем печатная краска, благодаря чему не воспринимает ее в процессе печатания. Кроме того, возможно применение способа изготовления форм "алюминий-силиконовый каучук" на базе использования лазеров. Для этого силиконовый слой наносят на поверхность алюминиевой пластины. Эту пластину и оригинал (или монтаж оригиналов) помещают в лазерное устройство, в котором лазерным излучением удаляется силиконовый слой с печатающих элементов. Формы для печатания без увлажнения упрощают и стабилизируют печатный процесс, дают высокое качество отпечатков.

Технология высокой офсетной печати - это способ переноса изображения на поверхность материала с формы высокой печати с помощью промежуточного офсетного цилиндра. Сначала этот способ печати применяли для печатания продукции, требующей устойчивого качества печати при больших тиражах (фоновые сетки на бумаге для документов, денежных знаков и прочее). В наше время этот способ широко применяют для художественного оформления тары из пластмассы, картона и металла, баллонов и труб, различных стаканов и банок самой разнообразной геометрической формы. Применение высокой офсетной печати для оформления таких изделий дает ряд преимуществ. Значительно уменьшаются затраты на подготовку печатной машины к работе, также уменьшаются ее непроизводительные перерывы, что объясняется отсутствием увлажняющего аппарата и резким сокращением времени на совмещение и приправки. Сокращает время подготовки машины к печати использование гибких полноформатных печатных форм и наличие офсетного цилиндра, который одновременно уменьшает износ печатной формы. Отсутствие увлажнения способствует стабильному качеству отпечатков в течение печатания всего тиража. Такой технологический фактор, как невысокое давление (0,5-1,0 МПа) в зоне контакта формы с офсетным резиновым полотном, при переносе краски вызывает большие деформации изображения и выдавливания краски за пределы печатающих элементов, чем в высокой печати. Кроме классических, для современной полиграфии свойственно широкое применение специальных способов печати - трафаретной, флексографской, тампопечати, а также новейших цифровых способов - ризография, термографического, струйной, электрографической и других. Трафаретная печать (устаревший термин - шелкография) - это способ печати с применением специальных форм-трафаретов или шаблонов, в котором краска продавливается через открытые участки формы (печатающие элементы) на запечатываемый материал. Трафаретная печать применяется преимущественно для штриховых и относительно груболиниатурних растровых изображений (до 60 лин / см). Применяя несколько форм, получают многоцветные изображения. Особенностями трафаретной печати является, во-первых, относительно большая толщина красочного слоя на оттиске, что обеспечивает ощущение рельефности изображения, высокую яркость и насыщенность изображений, в том числе на грубофактурних поверхностях, таких как картон, кожа, ткань, дерево, пластмасса, керамика и др.. А, во-вторых, возможность запечатывания поверхностей сложной формы, а также и на различных изделиях (карандашах или ручках, зажигалках, посуде). Ограничениями трафаретной печати являются: многостадийность и трудоемкость формных процессов; низкая выделительная и разрешение печати (до 100-300 мкм, и до 25-50 лин / см); низкая тиражестойкость форм (до 10-50 тыс. оттисков); низкая производительность печати; необходимость интенсивной искусственной или длительной естественной сушки отпечатков. Несмотря на это, трафаретный способ печати широко применяется в большом полиграфии (для отделки книжной, беловой продукции и упаковки) и во многих других отраслях промышленности (радиоэлектроника и приборостроение, деревообрабатывающая, пищевая, легкая промышленность и др.).. Благодаря простоте, доступности и дешевизне процесса трафаретная печать получила широкое применение в малой полиграфии для печатания бланочной и акцидентной листовой продукции, для оформления упаковки, для отделки готовых изделий (например, нанесением фирменных надписей) и другие.

Флексография является одной из разновидностей высокой печати, в котором используются упруго-эластичные печатные формы и маловязкие быстросохнущие краски. В флексографии печатная форма выполняет не только свою основную функцию как форма, но еще и функцию декеля, позволяющий запечатывать материалы с различной фактурой (микрогеометрией) от гладких пленок до шероховатого упаковочного картона с минимально необходимым давлением, что очень важно для качественной печати. Применение жидких красок, которые закрепляются преимущественно за счет испарения растворителей, и эластичных форм позволяет запечатывать материалы которые не впитывают краску, например, полиэтиленовую пленку, металлическую фольгу или стекло. Для флексографической печати характерны высокая тиражестойкость печатных форм и большая производительность печати. Флексография преимущественно применяется в крупных и средних типографиях и в специализированных участках промышленных предприятий для печатания газетной, книжно-журнальной, упаковочной, обойной и другой продукции. Первый патент на флексопечать был получен в 1853 году. Через 15 лет фирма "Виндмюллер и Голжер" выпустила первую флексографическую машину, а в 1973 году фирмой "Дю Понт" создано фотополимерные формы, благодаря чему стала возможным качественная печать. В 80-е годы в одной из газетных типографий США появились флексографические печатные машины. Сейчас в США печатается 40 крупноформатных газет флексографическим способом, в Европе ежегодный прирост продукции, отпечатанной флексографическим способом, составляет 2%. Наиболее распространена флексографическая печать в производстве упаковки (гибкие упаковки, гофрированный картон, сумки с ручками, бумажные мешки, упаковка для напитков, этикетки и прочее), рекламной и коммерческой многокрасочной продукции. Благодаря улучшению качества печати флексография все больше используется для производства газет, журналов, книг. Широко используется в производстве обоев, этикеток, бланков. Печать на гофрокартон - отрасль, где используется флексография. Флексографические производство является динамическим, так как используется идентичное оборудование для печати и на картоне, и на этикетках, и на других изделиях. Флексография имеет много преимуществ. Технология флексографской печати отличается простотой, низкими затратами и одновременно высокой производительностью, не требует много рабочих - машины имеют простой печатный аппарат. Печать является экологически чистой, используются краски на водной основе или с малым содержанием растворителя. Оборудование имеет низкую энергоемкость (на 40-50% меньшую по сравнению с офсетным способом). Флексографическая печать характеризуется поточность производства - все операции, начиная от размотки рулона и кончая разрезкой или фальцовкой готовых изделий, выполняется за один прогон. Потребность в производственных площадях на 50-60% меньше, чем в офсетной печати. Капиталовложения являются меньшими, чем в традиционных видах печати: машины выполняют печать, обработку и, в тоже время, стоят дешевле офсетных. Благодаря агрегатирования машин устраняются посторонние операции, процент макулатуры является низким за счет упрощенной конструкции печатного аппарата. Возможность применения красок УФ-утверждения повышает качество и скорость печати. Тампопечать - это разновидность косвенной глубокой печати, где красочное изображение с печатной формы передается на запечатываемую поверхность с помощью упруго-эластичного тампона. Применяется для запечатывания разнообразных по фактуре (микрогеометрией), свойствами (краски закрепляются, как и в флексографии, за счет испарения растворителей) и формой поверхности материалов (в том числе и готовых изделий). Благодаря высокой тиражостийкости форм, простоте и низкой себестоимости печати, уникальным свойствам тампопечати, он используется как на крупных, так и на малых промышленных предприятиях для нанесения изображений на готовые изделия сложной формы. Ризография - это относительно новый цифровой способ ротационной трафаретной печати с автоматизированным изготовлением трафаретной формы в печатной машине с помощью лазерного луча. Сочетая простоту управления копировальным устройством, производительность и низкую себестоимость отпечатка печатных машин, ризография является привлекательной для организации офисной или ведомственной малой типографии. Термографический способ печати основан на термическом переносе краски с носителя на запечатываемый материал, с помощью термоголовки или лазерного луча, которые руководствуются компьютером. Термография применяется в различных распечатывая устройствах (принтер) компьютерных издательских систем: черно-белых - для распечатывания корректуры текста и верстки, цветных - для получения цифровой цветопробы. Цифровые печатные машины на основе термографии еще не создано, хотя это является перспективным. Струйная печать базируется на формировании изображения направленным потоком капелек чернил под управлением компьютера. В малой полиграфии струйная печать широко используется в различных сферах: в черно-белых принтерах для печати корректуры сверстанных полос; в цветных принтерах цифровой цветопробы; для изготовления фотоформ (диапозитивов) на черно-белых лазерных принтерах; изготовление плакатов для крупноформатных рекламных и информационных щитов на широкоформатных струйных принтерах (плотерах). В электрографическом способе печати используется явление фотопроводимости полупроводниковых заряженных носителей для формирования изображения из заряженных частиц. При этом в качестве источника света чаще всего используется лазер, а электрографии часто называют лазерной печатью с добавлением к названию соответствующих устройств прилагательного "лазерный" (например, принтер - лазерный принтер). В ходе дальнейшей обработки носителя жидким или сухим (порошковым) цветным тонером происходит проявка изображения, которое затем переносится и термозакрепляеться на запечатываемой поверхности. Электрографической способ широко применяется в самых разнообразных устройствах и процессах полиграфии. В частности, относительно малой полиграфии, электрографии используется: в черно-белых и цветных принтерах для печати корректурных оттисков текста, сверстанных страниц, цифровой цветопробы; в устройствах для изготовления фотоформ и печатных форм; в копировальных устройствах («Ксерокс»), высокопроизводительных цветных и черно-белых принтерах и в цифровых печатных машинах для тиражирования продукции. Современный этап развития полиграфии характеризуется появлением и внедрением в производство цифровых печатных машин. К таким машинам, кроме упомянутых выше, построенных на основе цифровых специальных способов печати (ризография и электрографии), относят и печатные машины плоской офсетной печати, оборудованы специальной системой цифрового изготовления печатной формы непосредственно на формном цилиндре. Сегодня цифровые машины еще достаточно дорогие, и поэтому их еще нельзя считать реальной альтернативой традиционным печатным машинам в полиграфии. Разнообразие полиграфического оборудования обусловлена широким использованием химических, физических, физико-химических, фотографических и других процессов с применением механики, электроники, электронно-вычислительной и лазерной техники. Отличительной чертой современного полиграфического производства является широкое использование новейшего автоматического и электронного оборудования, применение поточных автоматизированных линий. Разнообразие полиграфического оборудования обусловлено также и различными видами и способами печати. В настоящее время высокий, плоский офсетный вид печати и глубокая печать является основными техническими средствами полиграфического производства. Выбор того или иного вида и способа печати, а следовательно, и оборудования определяется многими факторами: видом продукции, тиражом, сроками выпуска, требованием к качеству, экономическим показателям, оснащенностью полиграфического предприятия и т.п.