Аспирация

Системы аспирации

Всю универсальную аспирацию с плавно регулируемым расходом воздуха по методу регулирования режимов работы делят на: - Аспирация с регулированием частоты вращения вентиляторов; - Аспирация аспирации с регулировкой вентиляторов лопаточным направляющими аппаратами; - Аспирация, в которых вентиляторы одних установок отбора воздуха регулируются лопаточным направляющими аппаратами, а вентиляторы других установок отбора воздуха регулируются изменением частоты вращения вентиляторов; - Аспирация, в которых вентиляторы одновременно регулируются дискретно по частоте вращения и лопаточным направляющими аппаратами; - Аспирация, в которых вентилятор первой установки отбора воздуха регулируемый, а других - работают в постоянном режиме.
Работает аспирация с плавно регулируемым расходом воздуха следующим образом: при включении (выключении) станка одновременно открывается (закрывается) управляемый его пусковым устройством клапан, который установленный на ответвлении данного станка. При открывании (закрывании) клапана меняется количество воздуха, поступающего в коллектор. Несовпадение количества отсасываемого через воздуховоды-ответвления отсосов станков, приводит к изменению статического давления (разрежение) в коллекторе. Вентилятор аспирационной установки работает в стационарном режиме.
Индукционный мембранный датчик, установленный на коллекторе, воспринимает изменение статического давления и посылает электрический сигнал, пропорциональный этому изменению, в электронный контроллер, который включает исполнительные механизмы меняющие передаточное отношение регулятора частота в зависимости от знака сигнала соответственно в одну или другую сторону. Таким образом изменяется частота вращения вентилятора, а значит - его расход и давление. Регулировка частоты вращения вентилятора будет происходить до тех пор, пока его расход не будет равняться необходимым затратам воздуха отсосов одновременно работающих станков, а давление в коллекторе - равным заданному. При этом сигнал от датчика не поступит и регулирования прекратится.
При уменьшении подачи вентилятора уменьшится нагрузка на электродвигатель, что приведет к существенному снижению его потребляемой мощности. Если есть две или несколько установок, то они включаются (выключаются) последовательно. Расход воздуха аспирационной установки соответствует минимальным затратам воздуха аспирации. При подключении ответвлений включается первая аспирационная установка и ее расхода воздуха меняется от минимальных до максимальных. После достижения максимальных расходов первая аспирационная установка выключается, а вторая включается и ее расходы регулируются от минимальных до максимальных. После достижения максимальных расходы второй аспирационной установки вновь включается первая аспирационная установка. После достижения максимальных расходов первой установки включается третья аспирационная установка, а первая и вторая отключаются и т.д. В дальнейшем приведенных схемах элементы аспирации от приводного клапана к коллектору работают одинаково, т.е. при закрывании (открывании) клапанов меняется количество воздуха, поступающего в коллектор, а значит и статическое давление в нем. Аспирация кроме одного коллектора и аспирационной установки может иметь одну или две аспирационных установок с переменными расходами воздуха и одну аспирационную установку с постоянными расходами воздуха. Схема предназначена для расходов 12-25 тис.м3/год. Аспирация, выполненная по такой схеме рекомендуется для небольших цехов, или участков технологических потоков.
Работает такая аспирация следующим образом. При изменении статического давления в коллекторе система автоматического регулирования включает (выключает) аспирационную установку и с помощью инвертора скорости меняет частоту вращения вентиляторов, настраивая аспирацию на оптимальный режим работы. Аспирация, кроме аспирационной установки может иметь от 2 до 20 коллекторов и один сборный коллектор, одну или две аспирационных установок с переменными расходами воздуха и одну или две аспирационных установок с постоянными издержками. Данная схема рассчитана на расход воздуха 25-45 тис.м3/год. Такая схема аспирации рекомендуется для средних и крупных цехов с большим количеством оборудования. По сравнению с первой, данная схема имеет значительно более сложную схему управления. Аспирация, выполненная по третей схеме по сравнению с второй имеет более простую систему автоматического регулирования, однако требует более точной настройки на исходный режим работы. В коллекторах 4 поток воздушной смеси разделялась на воздушную смесь повышенной концентрации, которая направляется по транспортным воздуховодам в сборный коллектор аспирации, и воздушный поток, направленный по уравновешивающему воздуховоду в сборный коллектор аспирационной установки. При изменении количества воздуха, поступающего в коллектор, в нем меняется статическое давление. Изменение статического давления фиксируется датчиком давления, с помощью командной блока соответственно включается аспирация, через исполнительные механизмы меняется передаточное отношение клиноременного вариатора скорости и тем самым изменяет режим работы вентиляторов аспирационной установки. Часть аспирации, предназначенная для транспортировки воздушной смеси - транспортные воздуховоды, коллектор аспирации, аспирационная установка - работают в стационарном режиме. Аспирация имеет один коллектор, транспортный и уравновешивающий воздуховоды и одну аспирационную установку.
При открывании (закрывании) клапанов меняется статическое давление в соответствующих коллекторах, и системы автоматического регулирования, реагируя на это изменение, меняют передаточное отношение клиноременного вариатора скорости аспирационной установки, изменяя частоту вращения вентиляторов. Часть воздушного потока с транспортированым материалом из коллектора по транспортных трубах направляется в сборный коллектор 8, а оттуда транспортируется в аспирационную установку. Аспирация может иметь один коллектор в виде магистрального трубопровода постоянного сечения с необходимым количеством разгрузочных воронок и коническим транспортным воздуховодом, транспортную установку и от одной до четырех аспирационных установок. Данная схема предназначена для расходов 25-60 тис.м3/год. и рекомендуется для цехов значительной длины. Распределение воздушных потоков в этой схеме проходит в разгрузочных воронках. Часть воздуха (до 20-25%) с транспортированным материалом направляется через транспортный воздуховод переменного сечения в аспирационную установке. Остальные воздуха направляется в коллектор, что приводит к соответствующему изменению статического давления в нем, и система автоматического регулирования, реагируя на это изменение, меняет с помощью исполнительного механизма передаточное отношение клиноременного вариатора скорости аспирационной установки. В аспирации, вместо клиноременного вариатора скорости для регулирования режимов работы вентиляторов аспирации используются осевые направляющие аппараты.
Автоматическая дискретно регулируемая аспирационная система, выполненная по схеме, кроме коллектора в виде магистрального воздуховода может иметь от 2 до 10 аспирационных установок. Данная аспирация предназначена для обслуживания технологических потоков, в которых оборудование подключается (отключается) группами и необходимо соответственно (дискретно) менять расхода воздуха всей аспирационной системы. Расход воздуха в таких системах могут колебаться от 12 до 60 тис.м3/год. Количество аспирационных установок должно соответствовать количеству групп технологического оборудования, которое включается одновременно. При подключении (отключении) групп станков или автоматических линий с помощью одновременного открывания (закрывания) приводных клапанов, ответвлений до отсоса меняется статическое давление в коллекторе, действуя на датчики давления, которые включают (выключают) электродвигатели аспирационных установок последовательно через реле времени. Системы аспирации с одним вентилятором имеют небольшую производительность (по воздуху), и поэтому предназначены для обслуживания небольшого количества оборудования. Конструктивно системы аспирации отличаются схемами автоматического регулирования и конструкцией основных узлов. Описанная аспирация включает коллектор, к которому подключены ответвления, транспортный воздуховод и воздуховод отбора воздуха. Воздуховод отбора воздуха содержит регулирующие клапаны. В качестве пылегазоочистки используется аспирационная установка с картридж фильтр элементами, у которой диапазон эффективной очистки воздуха совпадает с диапазоном регулирования подачи вентилятора. В схему автоматического регулирования расхода воздуха системы аспирации входят датчик давления и регулирующий клапан с исполнительным механизмом. Схема автоматического регулирования предназначена для поддержания постоянного разрежения в коллекторе при изменении числа включенных местных отсосов. Принцип работы данной аспирационной системы заключается в том, что при отладке системы аспирации датчик давления настраивают на поддержание расчетного разрежения. При включении всех местных отсоса из транспортирован материалом поступает в коллектор и делится на две части. Одна часть с материалом направляется в транспортный воздуховод, а вторая - в воздуховод отбора воздуха. Затем воздушный поток с материалом из транспортного трубопровода поступает в аспирационную установку, где происходит отделение материала. Если число включенных местных отсоса уменьшилось, то увеличивается разрежение в коллекторе. Датчик давления включает исполнительный механизм и регулирующий клапан перекроет живое сечение воздуховода отбора воздуха настолько, чтобы разрежение в коллекторе вновь стало равным начальной величине. При этом скорость воздуха в воздуховоде отбора воздуха упадет, а включены местные отсосы опять будут удалять заданное количество воздуха. Схема аспирации содержит малогабаритную аспирационную установку с картридж фильтр элементами, разделительная перегородка которого имеет отверстие регулируемого сечения - перепускной регулирующий клапан. К всасывающей емкости коллектора подключены ответвления, которые удаляют запыленный воздух и большие отходы из-под укрытия технологической зоны оборудования, и транспортный воздуховод. Другим концом транспортный воздуховод подключен к аспирации. Выход аспирационной установки через вентилятор и воздуховод возврата воздуха соединяется с нагнетательной емкостью аспирации. При включении вентилятора перед началом работы оборудования создается разрежение в всасывающей емкости коллектора. С помощью системы автоматического регулирования создается проход из одной емкости коллектора в другую и воздух начинает циркулировать по малому кругу: вентилятор, коллектор, аспирация, вентилятор. При включении технологического оборудования открываются запорные клапаны, разница давлений в емкостях коллектора уменьшается, перепускной клапан закрывается и воздух начинает циркулировать по большому кругу системы, охватывая технологические зоны. Если число работающего оборудования уменьшится, то под действием разницы давлений между емкостями коллектора перепускной клапан приоткроется и воздух частично будет циркулировать по малому кругу. В системах аспирации с одним вентилятором, при таких схемах регулирования величины затрат в включенных отсоса, в транспортном воздуховоде и подача вентилятора не зависят от производительности системы, и являются величинами постоянными, не уменьшает расходы электроэнергии по сравнению с аспирационными установками с нерегулируемыми расходами. Не изменяется также количество воздуха при отключении неработающих отсосов. Переменной величиной является только количество воздуха удаляемого из помещения. Расход воздуха в аспирационных системах с одним вентилятором недостаточны для большой группы станков, поэтому для обслуживания средних участков разработаны аспирационные системы с несколькими вентиляторами и коллекторами. Работа аспирации с несколькими регуляторами с регулируемыми расходами основана на двух методах регулирования производительности: 1. Смешанного регулирования числа включенных местных отсосов изменением количества включенных аспирационных установок и плавной регулировкой частоты вращения рабочего колеса вентилятора; 2. Смешанного регулирования изменением числа включенных местных отсосов, изменением количества включенных аспирационных установок, переключением числа пар полюсов двухскоростной двигателя одной из установок отбора воздуха и плавной регулировкой скорости вращения рабочего колеса вентилятора другой установки отбора воздуха, или изменением сопротивления сети после коллектора. Несколько коллекторов нижними патрубками подключены к воздуховоду основной транспортной установки, имеет вентилятор и аспирацию, установленную в месте сбора отходов. Верхние патрубки коллекторов подключены к распределительной коробки уравновешивающими воздуховодами, которые предназначены для перераспределения воздуха между по разному загруженными коллекторами и для выравнивания разрежения в них, если действует только одна транспортная установка. Они служат также для отбора воздуха из верхней зоны коллекторов. К распределительной установки подключены две установки отбора воздуха, конструктивно выполнены одинаково и состоят из воздуховодов постоянного сечения с обратными клапанами. Между аспирацией и бункером монтируют грузовые клапаны. В нижней части бункера смонтированы переключатель потоков воздуха. Из него отходы по воздуховоду передаются в воздуховод транспортной установки или высыпаются в кузов автомобиля. Регулирование производительности происходит за счет перераспределения воздушных потоков между коллекторами и атмосферой. Каждая из рассмотренных выше аспирационных систем имеют свои недостатки. Недостатком систем с постоянными расходами воздуха является постоянный режим работы. Существующие методики используют для расчета аспирации наиболее удаленные от аспирационной установки точки, а значит максимальные потери давления, принимаемые средних для всех других точек, чем заставляют их работать в "зажатом" состоянии, скорость движения воздуха в воздуховоде местного отсоса, который определяет разрежения в коллекторе, принимается минимально допустимой, а значит изменение расхода воздуха возможна только в сторону увеличения. Все это приводит к значительному перерасходу электроэнергии. Система рассчитывается на одновременное обслуживание группы станков, которые не всегда работают одновременно, то есть система обслуживает и неработающие станки, тратя на них значительную часть электроэнергии, выбрасывая в атмосферу (в холодное время года) большое количество нагретого воздуха из рабочей зоны. Анализ замеров аспирационно-газоочистных установок в промышленности показал, что такие системы аспирации работают с весовой концентрацией газо пылевых потоков от 0,038 до 9,79 процентов. Средняя энергоемкость аспирации отходов и очистки воздуха составляет 328 МДж / тонну. В среднем, 97,9% энергии затрачивается на перемещение транспортирующего агента (воздуха) и только 2,1% - на транспортировку собственно технологических отходов. Откуда очень низкий КПД этих установок. Системы с постоянными расходами воздуха наряду с такими преимуществами, как простота конструкции, надежностью в работе не допускают переноса технологического оборудования, изменения планировки цеха, подключение дополнительного оборудования. Возможность регулирования расхода воздуха в таких системах аспирации заблокирована, с одной стороны, минимально допустимой скоростью движения воздуха в воздуховодах местных отсосов, а со второй - минимально допустимой скоростью воздуха в сборном воздуховоде, и поэтому возможность такого регулирования равна нулю. С другой стороны, не может удовлетворить экологию и качество очистки воздуха аспирационных систем. Основной элемент газоочистных установок - циклон - был изобретен еще в 1886 году. За время, прошедшее, конструкция циклона потерпела многочисленных изменений, но избавиться от него основных недостатков: высоких потерь давления (1000 ... 1500 Па) и низкой эффективности газоочистки (60 ... 70%) сухих мелкодисперсных отходов, не удалось. Более перспективной является аспирация с регулируемым расходом воздуха. Однако существующие аспирационные установки такого типа имеют ряд недостатков, за которые капиталовложения в них не всегда целесообразны. Среди таких недостатков: • Диапазон регулирования недостаточно широк, что обусловлено тем, что он зажать минимальной скоростью транспортировки в отсоса; • ступенчатая структура аспирации требует создания параллельно нескольких установок, что значительно удорожает систему в целом; • Регулируемые аспирационные установки с одним вентилятором хотя и регулируют количество воздуха, выбрасываемых в атмосферу, но имеют те же расходы электроэнергии, как и нерегулируемые аспирационные системы. • Настройки используют сложные схемы управления, что значительно усложняет их эксплуатацию на производстве. • Требуют квалифицированного обслуживающего персонала. • Существует сложность в настройке аспирационных систем. • Система имеет значительное количество сложных элементов, будь то вариаторы скорости, или управляемые заслонки. В настоящее время сложилась ситуация, когда на производстве используются, за исключением единичных случаев упрощенные универсальные аспирационные системы, обслуживающие большое количество станков, независимо от того, работают они или нет. Это привело к тому, что энергозатраты на аспирацию близки к общим энергозатратам предприятий на технологическое оборудование, и составляют 40% общезаводских энергозатрат; выбрасывают в атмосферу значительное количество (в холодное время года) нагретого воздуха; качество очистки оставляет желать лучшего. Пневмотранспортные аспирационные установки относится к области аспирации и пневмотранспорта и могут быть использован в различных отраслях, например, в деревообрабатывающей, для удаления отходов от технологического оборудования. Технический эффект уменьшения энергозатрат на аспирацию технологического оборудования заключается в исключении влияния минимальной транспортной скорости в транспортном трубопроводе на возможность уменьшения производительности установки до минимума без угрозы укупорки транспортного воздуховода и избежания повторного смешивания уже отсепарированых в коллекторе отходов с воздухом в разгрузочный воронке. Указанный технический результат в пневмотранспортные аспирационные установке, включающей соединен по своей длине с группой отсасывающих воздуховодов горизонтальный коллектор постоянного сечения с механическим (например ленточным) конвейером внутри, группу отсасывающих вентиляторов, достигается тем, что каждый вентилятор размещен между отсосом и конечным запорным устройством отдельного воздуховода, размещенным внутри коллектора, выходной конец которого подсоединен непосредственно к бункеру аспирации. В данном техническом решении по сравнению с известными из уровня техники, является отличающие признаки: каждый из группы вентиляторов размещен между отсосом и конечным запорным устройством отдельного воздуховода, который размещен внутри коллектора, выходной конец которого подсоединен непосредственно к бункеру аспирации, обуславливающих соответствие этого решения критерию "новизна". Полученное решение решает техническую проблему, которая возникает при попытке уменьшить минимальную границу регулирования производительности установки и невозможностью увеличения скорости транспортировки меньше чем минимальная транспортная скорость (при которой начинается выпадение отходов с воздушно-пылевого потока и укупорки транспортного воздуховода) и избегать повторного смешивания (завихрения) отходов, уже выпавших из воздушно-пылевого потока в коллекторе на механический конвейер (что является целью пылегазоочистки) с воздухом в разгрузочной воронки, чтобы потом опять их очищать в аспирации. В данной установке каждый вентилятор, обслуживающий один станок представляет пыле-воздушную смесь в коллектор с механическим конвейером внутри, соединенный непосредственно с бункером аспирации. Если работает только один вентилятор, то скорость аспирационного потока в коллекторе будет минимальной и на механический конвейер будут выпадать частицы пыли, скорость транспортировки которых недостаточна. Механический конвейер подает их непосредственно в бункер аспирации без повторного завихрения. Благодаря избыточному давлению, создаваемого вентилятором, воздух с мелкодисперсными частями, не выпадает из воздушно-пылевого потока, проходящего через аспирацию и очищается.
Поэтому для данной конструкции пневмотранспортной установки не существует минимальной границы производительности и никогда не создается угроза закупорки воздуховодов.

Аспирационная установка Dalamatic

ПРИНЦИП РАБОТЫ: Аспирационная установка Dalamatic - это автоматический аспирационный фильтр с противоточной продувкой, сконструированный для очистки больших объемов загрязненного воздуха и способный длительное время работать непрерывно....

цена: по запросу
Адрес:
Київ, Полевая 21
Киевская обл.
Телефон:
Тел./Факс:
+38 (044) 209-54-46
+38 (044) 277-31-98

Аспирационная установка Dalamatic Insertable

Dalamatic Insertable (DLM V) Dalamatic Insertable - это автоматическая аспирационная установка с противоточной продувкой, сконструированный для очистки небольших объемов загрязненного воздуха и способный длительное время работать непрерывно за счет применения системы реверсивной очистки....

цена: по запросу
Адрес:
Київ, Полевая 21
Киевская обл.
Телефон:
Тел./Факс:
+38 (044) 209-54-46
+38 (044) 277-31-98

Аспирация PowerCore

Подробное описание: аспирация PowerCore,  Отделение частиц пыли из воздуха осуществляется фильтр элементами, смонтированными в аспирацию Donaldson PowerCore. Фильтр элементы Donaldson Ultraweb media для аспирации PowerCore имеют уникальную форму картриджей, которые позволяют получить низкую стоимость к большой фильтрующей площади, высокую эффективность, быструю смену элементов, низкий перепад давления, за счет эффективной отчистки и, следовательно, более долгий срок службы....

цена: по запросу
Адрес:
Київ, Полевая 21
Киевская обл.
Телефон:
Тел./Факс:
+38 (044) 209-54-46
+38 (044) 277-31-98

Датчик выбросов пыли

Датчик выбросов пыли предназначен для быстрого и эффективного обнаружения прорыва фильтра в системе аспирации. Это компактный прибор, который состоит из передовых электронных плат и измерительного зонда. Он может обнаружить частицы пыли размером 0.3 мкм и концентрацию пыли 0,1 мг/м3. Он может быть установлен на металлических трубах или воздуховодах с диаметром сечения от 100 мм до 2 м. Он оснащен двумя сигнальными реле....

цена: по запросу
Адрес:
Київ, Полевая 21
Киевская обл.
Телефон:
Тел./Факс:
+38 (044) 209-54-46
+38 (044) 277-31-98

Картридж фильтр элементы для очистки маслянного тумана

Типы картридж фильтр элементов для очистки маслянного туманаНе собранные охлаждающие жидкости и машинный масляный туман может оседать на полу, собираться на машинах и станках, на стенах и потолке, может создать неприятную рабочую среду. Вот почему Donaldson разработали широкий дипазон продуктов для улавливания маслянного тумана, которые удаляют субмикронные загрязнения....

цена: по запросу
Адрес:
Київ, Полевая 21
Киевская обл.
Телефон:
Тел./Факс:
+38 (044) 209-54-46
+38 (044) 277-31-98

КВОУ Воздухоочистительные установки для газовых турбин на основе фильтров Donaldson GDS

Воздухоочистительные установки для газовых турбин на основе фильтров Donaldson GDS™ обеспечивают высокую эксплуатационную эффективность и пылезадерживающую способность при небольших габаритах, достигаемых за счет особенностей модульной конструкции Фильтры GDS идеально подходят для:- Замены ранее установленных КВОУ;- Использования в условиях прибрежного, континентального и морского климата;- Установки на газовых турбинах разных мощностей для разных сфер применения;- Обеспечения надежной ...

цена: по запросу
Адрес:
Київ, Полевая 21
Киевская обл.
Телефон:
Тел./Факс:
+38 (044) 209-54-46
+38 (044) 277-31-98

Воздуховод прямоугольный

Изготавливается из оцинкованной стали 0,45 - 0,7 мм, длиной до 2 м.Применяется для транспортировки воздуха....

Адрес:
Харьков, ул.Грековская, 77
Харьковская обл.
Телефон:
Тел./Факс:
(057)733-01-33
(057)733-01-33

Декантирующая центрифуга (декантер) CF3000

Современный декантер пятого поколения для эффективного обезвоживания осадков и шламов. Декантирующая центрифуга с низким уровнем энергопотребления. Высокая надежность обеспечивается немецким качеством. Удобное управление с помощью промышленного контроллера. Система самодиагностики и предупреждений....

цена: по запросу
Адрес:
Москва, 107061, Москва, Преображенская площадь, дом 8
Московская область
Телефон:
89168613331

Кольцо машина

Ring making machine Filter cage welding machine Cage welding machine Filter bag cage Dust collector Baghouse filteration  Filter ...

Адрес:
Jiaixing, Xingyuan Rd, Xincheng Development Zone, Jiaxing
Днепропетровская обл.
Телефон:
8657383528993

Мультициклон

Мультициклоны блочные комбинированные МБК-3, МБК-9 предназначены для установки в очистных сооружениях агломерационных машин в черной и цветной металлургии с целью удаления пыли из газов, образующихся при спекании агломерата....

Адрес:
Кривой Рог, ул. Мелешкина, 43д
Днепропетровская обл.
Телефон:
Тел./Факс:
+380952906494
(062) 3019532
« Предыдущая 1 2 Следующая »

Подробнее
Сайт создан:
YonaStudio.com
Реклама на buymore.pro Техподдержка Заводы Украины
Контактная информация Справочная информация
Сравнение платных пакетов услуг